Ítarleg útskýring á kjarnaframleiðsluferli PVC froðuplötu

Framleiðsla á PVC froðuplötum samþykkir aðallega extrusion froðuaðferðina. Kjarnaferli þess inniheldur nokkur lykilþrep eins og efnisblöndun, útpressunarmýkingu, froðumyndun og eftir-meðhöndlun.

Blöndunarferli

Þetta er grunnurinn að því að tryggja stöðugleika síðari framleiðslu og vörugæði. Venjulega er sambland af háhraða heitri blöndun og lághraða kaldblöndun-.

Háhraða heitblöndun: Í fyrsta lagi er föstu efni eins og PVC plastefni, sveiflujöfnun og fylliefni bætt í háhraða blöndunartæki. Undir hitanum sem myndast við háhraða klippingu og núning hækkar efnishitastigið hratt í um 100 gráður. Á þessum tímapunkti er fljótandi hráefni eins og mýkiefni og smurefni bætt við og blöndunin heldur áfram að ná 110-120 gráðum. Þetta ferli gerir kleift að húða ýmis aukefni jafnt á yfirborð PVC plastefnisins.

Lághraða-kaldblöndun: Setjið heitt-blandað efni strax í kalda hrærivélina, bætið froðuefninu út á sama tíma og kveikið á kælivatni jakkans til að kæla efnin hratt niður fyrir 40 gráður. Köld blöndun getur komið í veg fyrir að efni kekkist og niðurbroti í hita og fjarlægt umfram raka til að fá laust og einsleitt þurrt -blandað efni.

Extrusion froðumyndun og mótun

Þetta er sál alls handverksins. Kældu efnin eru færð inn í -snúnings tveggja-skrúfupressu eða keilulaga einn-skrúfupressu í gegnum mæli- og fóðrunarbúnaðinn.

Mýking og þjöppun: Efnið fer í gegnum mismunandi hitastig (venjulega frá 120 gráður C til 180 gráður C) í extruder og er smám saman brætt og mýkist í seigfljótandi flæðisástand. Meðan á þessu ferli stendur verður að loka útblástursgötum pressunnar til að koma í veg fyrir að gasið frá niðurbroti froðuefnisins sleppi út.

Froðumyndun og fláning: Fullmýkt bræðslan fer í gegnum sérstaklega uppbyggðan freyðandi deyjahaus. Nauðsynlegt er að hitastig vélarhaussins sé mjög stöðugt (venjulega 165-185 gráður), þar sem olíuhitunarplata er oft þakin að utan til að ná nákvæmri hitastýringu. Um leið og bráðnin fer úr deyinu lækkar þrýstingurinn verulega. Lofttegundirnar sem eru leystar upp í bræðslunni yfirmettast hratt, falla út og mynda ótal örsmáa kúlukjarna. Bólurnar þenjast út og mynda svitaholur.

Strax á eftir fer froðuplatan inn í þriggja-rúlludagatalið. Hitastig kalandervalssins ætti að vera stjórnað á milli 60 og 75 gráður á Celsíus. Þegar það er í snertingu við hlýrra rúlluyfirborðið er bræðslan á yfirborði blaðsins hratt kæld og þjappað saman og yfirborðsbólurnar springa og mynda þannig hart, slétt og þétt húðlag. Þetta eru „húðmyndun“ áhrifin.

Eftir-vinnsla og mótun

Plöturnar sem hafa verið kalandraðar og mótaðar eru frekar storknar í gegnum kæliflutningshlutann, dregnar síðan jafnt út af togvélinni og loks skornar í fasta lengd með sjálfvirka sagarbúnaðinum.

Lykilferlisstýringarpunktar

Til að framleiða hágæða PVC froðuplötur verður að stjórna eftirfarandi lykilþáttum nákvæmlega:

Hitastýring: Þetta er aðalskilyrðið fyrir árangursríka froðumyndun. Ef hitastigið er of hátt og froðumyndun á sér stað ótímabært er hætta á að gas sleppur úr tunnunni sem veldur því að yfirborð borðsins sprungur og verður gróft. Þegar hitastigið er of lágt er mýkingin léleg, bræðslustyrkurinn er ófullnægjandi, yfirborð borðsins er ójafnt og jafnvel eðlileg froðumyndun er ekki hægt að ná.

Bræðsluþrýstingur:Nægur bræðsluþrýstingur er lykillinn að því að tryggja að gasið sé að fullu leyst upp í bræðslunni og freyði ekki of snemma. Skrúfuhraðinn, smurkerfið í formúlunni og aðrir þættir hafa allir bein áhrif á bræðsluþrýstinginn.

Froðumyndun og kjarnajafnvægi: Skammtur froðuefnis, tegund og skammtur freyðandi þrýstijafnarans (sem hefur áhrif á bræðslustyrk) og dreifingarstaða kalsíumkarbónats (sem kjarnaefnis) ákvarða í sameiningu fjölda, stærð og einsleitni frumubyggingar.